Насосы

Насосы преобразуют механическую энергию (крутящий момент, частоту вращения) в гидравлическую энергию. При выборе типа насоса необходимо принимать во внимание следующие критерии:

тип рабочей (эксплуатационной) жидкости,
требуемый диапазон рабочих давлений,
ожидаемое значение интервала частот вращения,
значения минимальной и максимальной рабочих температур,
наибольшее и наименьшее значение вязкостей,
удобство установки (подключение трубопроводов и т.п.),
вид привода (сцепление и т.п.),
ожидаемый срок службы,
максимальный уровень шума,
доступность сервисного обслуживания,
возможную указанную максимальную стоимость.

Данное перечисление можно было бы продолжить. Многообразие требований, тем не менее, показывает, что не каждый насос оптимально соответствует всем указанным критериям, поэтому существует целый ряд различных конструктивных исполнений. Во время работы внутри насоса образуются механически изолированные камеры, в которых рабочая жидкость перемещается из полости всасывания (соединена с всасывающей линией) в полость нагнетания (соединена с напорной линией). Поскольку между полостями всасывания и нагнетания не существует прямого соединения, насосы, функционирующие по принципу вытеснения жидкости (объёмные насосы), очень хорошо приспособлены для работы в условиях высокого давления в гидросистеме. Таким образом, они идеальны для применения в гидроприводах.

Конструктивные исполнения:

Шестерённые насосы наружного зацепления;
Шестерённые насосы внутреннего зацепления;
Героторные насосы;
Роторно-винтовые насосы;
Пластинчатый насос одинарного действия;
Пластинчатый насос двойного действия;
Радиально-поршневой насос с эксцентричным ротором;
Радиально-поршневой насос с эксцентричным валом;
Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком;
Аксиально-поршневом насосе с наклонным диском.

Функциональное описание

1. Роторно-винтовые насосы.

Используются, например, в гидравлических установках театров или оперных залов. Ротор с правой резьбой, соединённый с приводным двигателем, передаёт вращение на другие роторы, имеющие левую резьбу. При этом образуется замкнутый промежуток между винтовыми поверхностями роторов, который передвигается без изменения величины объёма от всасывающего отверстия к напорному. Таким образом, обеспечивается равномерная почти без пульсаций подача насоса и, следовательно, - его малошумная работа. Основные параметры: рабочий объём от 15 до 3500 см3, рабочее давление до 200 бар, диапазон частот вращения 1000…3500 мин-1.

2. Шестерённые насосы наружного зацепления.

Конструктивные особенности данного типа: относительно высокое давление при небольшом весе, низкая цена, широкий диапазон частот вращения, широкий диапазон температур/вязкости. Основные параметры: рабочий объём от 0,2 до 200 см3, максимальное давление до 300 бар (в зависимости от габарита), частота вращения 500…600 мин-1.

3. Шестерённые насосы внутреннего зацепления.

Отличительной особенностью шестерённых насосов внутреннего зацепления является чрезвычайно низкий уровень шума, поэтому они находят применение, прежде всего, в стационарных машинах (прессах, установках по производству полимеров, станках и т.п.), а также в мобильных установках, работающих в закрытых помещениях (электропогрузчики, кары и т.п.). Вращающийся зубчатый ротор соединён с приводным двигателем и зацепляется с полым зубчатым колесом. В месте увеличения объёма межзубьевых камер, на угле поворота 120°, насос «всасывает», поэтому объём заполняется относительно медленно. Основные параметры: рабочий объём от 3 до 250 см3, рабочее давление до 300 бар (в зависимости от типоразмера), частота вращения 500…3000 мин-1 (в зависимости от типоразмера).

4. Радиально-поршневые насосы.

Применяются для областей, связанных с высоким давлением (свыше 400 бар). В прессах, установках по обработке полимеров, зажимных устройствах станков и во многих других областях применения требуются значения рабочего давления до 700 бар. Только радиально-поршневые насосы способны длительно работать при столь высоких давлениях. Радиально-поршневой насос с клапанным распределителем и внутренней опорой поршней (с эксцентричным валом) функционирует следующим образом: приводной вал в зоне качающих узлов имеет эксцентрическую шейку, каждый качающий узел содержит поршень, буксу, сферическую головку, нажимную пружину, всасывающий и напорный клапаны. Сферическая головка закреплена в корпусе, поршень через цилиндрическую опорную поверхность опирается на эксцентрическую шейку вала, причём постоянный контакт обеспечивается пружиной, которая также обеспечивает контакт между буксой и сферической головкой. Радиально-поршневые насосы, как правило, имеют нечётное число качающих узлов, поскольку в этом случае наложение объёмных потоков, подаваемых отдельными узлами, позволяет получить минимальную пульсацию суммарного потока рабочей жидкости на выходе из насоса. Основные параметры: рабочий объём от 0,5 до 100 см3, максимальное давление до 700 бар (в зависимости от габарита), частота вращения 1000…3000 мин-1 (в зависимости от габарита).

5. Пластинчатые насосы.

Обычно применяются два типа пластинчатых насосов: одинарного действия и двойного действия. Обе конструкции имеют одинаковые основные узлы, они состоят из ротора и пластин. Пластины в роторе могут перемещаться в радиальном направлении. Различие между двумя указанными типами заключается в форме внутренней поверхности статора, которая ограничивает перемещение пластин. Кольцо или статор имеет внутреннюю поверхность овальной формы. Благодаря этому каждая пластина за один оборот вала осуществляет два такта. Камеры вытеснения образуются ротором, двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора и боковыми распределительными дисками. Для обеспечения гарантированного прижима пластин к статору задние торцовые поверхности пластин в зоне нагнетания нагружаются полным рабочим давлением. Усилие прижима пластины к статору определяется произведением рабочего давления на площадь торцовой поверхности. При определённом давлении в зависимости от смазывающих свойств жидкости возможно нарушение масляной плёнки между пластиной и статором, что ведёт к ускоренному износу. Для снижения прижимной силы пластинчатые насосы, работающие при давлении свыше 150 бар, комплектуются двойными пластинами. Через фаску или канавку находящаяся под давлением жидкость из задних торцовых камер подводится в пространство между кончиками пластин, в результате прижимная сила в значительной степени компенсируется.

Пластинчатые насосы одинарного действия:

Здесь движение пластин ограничивается статором с цилиндрической внутренней поверхностью. За счёт эксцентричного расположения статора по отношению к ротору обеспечивается изменение объёмов рабочих камер. Процесс заполнения рабочей камеры (всасывание) и вытеснения (нагнетание) в принципе идентичен процессу для пластинчатых насосов двойного действия.

Регулируемые пластинчатые насосы непрямого управления с настраиваемой передачей: Основной принцип действия насосов идентичен насосам прямого управления, отличие заключается лишь в механизме регулирования.

Вместо одной или двух нажимных пружин движением статора здесь управляют находящимся под давлением установочные поршни. Два установочных поршня имеют различные диаметры – отношение площадей 2:1. На установочный поршень большего диаметра воздействует пружина, которая устанавливает максимальный эксцентриситет при запуске насоса. Давление из напорной линии постоянно подводится к поршню меньшего диаметра и через регулятор – к поршню большего диаметра. Если давления, действующие на оба поршня, равны, статор находится в положении максимального эксцентриситета из-за разности площадей установочных поршней.

Осуществляем доставку оборудования в сотрудничестве с транспортной компанией по всей России.

E-mail: a7746384@gmail.com

запчасти АПТЛ, запчасти АЛ, ремонт пожарных машин, запчасти АКП-50, ремонт автоцистерн, ремонт апт-32, ремонт ПП, ремонт АЛ-37, ремонт ПАРТ-23, запчасти апт-28, шестеренные гидронасосы galtech, запчасти АПТЛ-14, ремонт апт-28, ремонт апт-50, газовые фильтрующие элементы sofima gas, запчасти АЛ-50, ремонт АЛ-50, ремонт ПАРТ-28, запчасти апт-12, ремонт ПП-50.